河南骄阳机械设备有限公司

炉渣刮板输送机是一套炉渣灰处理配套设备，由于炉渣灰温度较高，为给渣灰降温并设备的工作温度，输送机设计成全封闭式结构，采用水箱给输送机槽底补水的方式降温。其工作过程为由焚烧炉排下的炉渣经灰斗向下进入输送机头部，渣灰经水封输送得到降温，输送到尾部直接输送至下方捞渣机,终至渣坑。该封闭式结构的头部、尾部采用箱式机构密封，其它如连接法兰处采用橡胶板和密封胶密封，确保整机密封，同时达到环保要求。

该输送机输送物料为散装渣灰，结构下方设计为封闭机构，设计输送量为1 t/h左右，设计带速约为0.04 m/s，输送机由于需要对输送物料冷却，传输距离也较长，采用两根链条同时安装在同一根驱动轴上，链轮轮齿相位一致。

该型炉渣刮板设输送机的设计采用“逐点轮廓计算法”，将布置线路分为若干个连续的区段，给出这些区段连接点的编号，逐点计算得出输送机全程各区段连接点处的张力，每一点的张力等于点的张力与这两点区段上输送机所有运行所需阻力之和。

虽然逐点张力计算较为复杂，但计算结果较为 ，运用此法设计的输送机在实际中得到了很好的工况效果。通过计算结果来选取牵引链条，查取标准GB 8350-2008选取链条型号。选择链轮齿数与设计链轮结构，设计整体机构如下图所示。

炉渣刮板输送机整体结构图

在设计计算时，由于经验数据、计算公式的不确定性，以及一些实际工况中的因素，比如含水率、渣灰物料的黏性、链条内部的摩擦等，使得理论公式计算有时会产生误差较大的情况，而传动组件的选型计算是设计的基础，本文针对这种情况，对该输送机在预设的 工况下，其核心的输送传动部件，如头部链轮链轮轴、链条链板机构等进行了有限元分析计算，进一步提高设计的可靠性。

炉渣刮板输送机头部链轮传动机构分析计算

输送机头部传动机构，其链轮、轴、键均采用40Cr材质，链轮和轴为锻件，链轮齿面为耐磨和寿命经高频淬火处理，头尾轴采用整根轴并通过调质处理，为传动，键材质也选用40Cr，轴承采用调节量大的调心滚子轴承。

有限元分析在对整个头部两链轮施加 极限转矩以及对应的转速时，其整个传动的 应力应变均发生在链轮与轴接触处，传动方向都在右侧，与实际情况相符合。头部传动轴的 应力为877 MPa，变形为0.004 mm。键的 应力为525.7 MPa， 变形为0.0028 mm，均小于材料的许用应力。

炉渣刮板输送机头部链轮与链条传动分析计算

输送机链条采用低链速板链，销轴材质为20Cr，板采用40Cr，刮板链条采用 合金钢经热处理来链条的抗拉强度，由于输送机头轮存在多边形效应，需要对链轮链条进行进一步分析，在链轮上施加设计 转速，同时在链条两头施加相对应的拉动载荷。分链条的 应力与应变均小于材料的需用应力应变。